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隧道炉

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ir隧道炉(可按要求定制)

 项目名称:全自动ir隧道炉

主要性能(以实物为准)
1.型号;zs-2100
基本参数: 线体总长:21米(大约)                 
网带输送宽度:900mm/1500mm
电力需求:380v 50hz  150kw             
网带:不锈钢网带 /特氟龙网带
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 一、主要性能(以实物为准)

 1.型号;zs-2100基本参数:
 
线体总长:21米(大约)                 网带输送宽度:900mm/1500mm
 
电力需求:380v 50hz  150kw              网带:不锈钢网带 /特氟龙网带
 
输送速度:0-10米(可调)                温度范围:常温-220度        
 
烘干部分长:18米,分9段,每段2000mm   加热方式:节能ir发热管
 
进料口长:1000mm                        出料口长:2000mm(含冷却段)
 
2、整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆),具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和脚杯,便于搬运和调整整机的水平度。
 
3、炉体部分:内胆材质采用1.2㎜厚不锈钢板制作,进料口净高度0.2米,设可调节档板,中间120㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层,使炉体外部不烫手,顶部配有运风电机,使温度更加均匀。每段炉盖均可独立打开,便于炉内的清洁和检修,且每段炉盖中间铺高温硅酸隔热岩棉,四周增加耐高温密封硅胶,达到良好的密封效果,避免不必要的热量损耗,使炉外温度不烫手,炉内保温效果良好。
 
4、发热系统:采用最新尖端技术的高科技材料中波发热管,具有升温速度快、中波管发热穿透工件的特点和热能反射,热导热的原理,以电能转为热能的作用,比普通发热管节能20%以上且使用寿命长。
 
5、控制部分:每段的温度可独立控制和显示,温控系统配有pv和sv数字显示窗口, 采用固态继电器控制输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响,可使输出电压平稳线性变化,控温效果更稳定,性能更卓越,(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,双温控器控制设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有pid自整定微积分控制、自动恒温、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能;设有紧急停机按钮,确保安全。
 
6、设计发热管故障报警装置:采用四支发热管为一组串联的接线方法,220v发热管转换380v星形接法电压进行发热,当其中一支发热管停止工作,其余三支发热管的电流就会增大,温度增高,从而产生高温区,导致炉内温度不均匀,当烤制物经过高温区后,烤制物就会变形,从而影响产品质量,而设计发热管故障报警装置就改善了此缺点。
 
6、风道设计:设计空气回流风道,空气经过循环加热后通过风机抽风送到炉内,使热气散发到整个隧道炉内,使炉外的冷空气进不了炉体内从而达到节省电的目的。炉盖双内层配有运风风槽,设计分流板调节装置,使炉内温度更加均匀;每段炉腔配独立温控系统,方便设置不同的温度。
 
7、排风系统:在出料口设计斜排风板,有利于阻碍炉外冷风不易进入炉内,炉内热气不易被排出炉外,从而保证热量的储存。
 
8、发热装置:发热管安装在输送带上方,发热管的安装高度可根据烤制物的高度任意调节(调节范围0—80mm),从而减小烘烤空间达到节能省电的作用。且每根发热管安装热能反射材料,具有反射光、热能和热聚热功能的作用,该系统热能利用率高达30%以上。
 
9、传动部分:采用铁氟龙网带,配有托滚筒.机头机尾配可调节的主动滚筒,输送带设有走位和自动定位装置,防止网带跑边,网带底部每隔500 mm装有ø25mm不锈钢圆钢作为网带托滚轮。
 
10、吸风装置:新型隧道炉在网带下面安装了吸风装置,防止工件在网带上烘烤过程中翻滚、折弯、变形等不良现象。
 
11、冷却系统及除静电装置:根据溥膜开关类产品性能要求,设计冷却系统及除静电装置。冷却装置与烘干段网带分开设计,有利于热量和冷却的利用性。
 
12、节能技术:①中波发热管;②炉内设计空气回流风道;③固态继电器以温度控制电流的作用;④设计分段装机功率(利用炉内空气的流动方向,设计功率由大到小)。
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